Quem trabalha no ramo, sabe: o monitoramento da vibração de máquinas industriais é um processo essencial na manutenção preditiva de equipamentos. Isso porque a vibração excessiva pode indicar problemas em um sistema mecânico e, se não for detectada a tempo, pode levar a falhas catastróficas que podem resultar em tempo de inatividade e perda financeira.
Existem muitas técnicas de monitoramento de vibração disponíveis no mercado, mas tem crescido a demanda de sensores de vibração, acelerômetros e analisadores de espectro com tecnologia IoT, ou seja, capazes de detectar vibrações em diferentes frequências, fornecer informações sobre o estado de funcionamento da máquina e ativar ações corretivas pré configuradas.
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Por que analisar a vibração de motores e máquinas industriais?
A análise das vibrações pode ajudar a identificar várias condições, como desbalanceamento, folga mecânica, desalinhamento e desgaste de rolamentos. Essas condições podem ser detectadas antes que causem falhas no equipamento, permitindo que as equipes de manutenção intervenham antes que ocorra um problema.
O monitoramento da vibração também pode ajudar a otimizar a programação de manutenção, permitindo que as equipes de manutenção atuem de forma preventiva, em vez de reativa, o que pode reduzir os custos e aumentar a disponibilidade do equipamento.
Além disso, monitorar a vibração pode ser útil para aumentar a eficiência energética de equipamentos, reduzindo o consumo de energia e prolongando a vida útil do equipamento.
O que levar em consideração na hora de escolher um sensor de vibração de máquinas?
Frequência da vibração: É importante escolher um sensor que seja capaz de detectar as frequências de vibração específicas da máquina. A frequência da vibração pode variar dependendo do tipo de equipamento, e os sensores podem ter uma faixa de frequência limitada. Portanto, é importante escolher um sensor que seja adequado para a faixa de frequência específica do seu maquinário.
- Tipo de máquina: O tipo de máquina também influencia na escolha do sensor de vibração. Algumas máquinas podem produzir vibrações mais fortes do que outras, e algumas máquinas podem exigir sensores com recursos adicionais, como proteção contra temperaturas extremas, umidade ou corrosão.
- Ambiente de operação: O ambiente de operação também deve ser levado em consideração ao escolher um sensor de vibração. Algumas máquinas podem operar em ambientes sujos, úmidos ou corrosivos, exigindo sensores projetados para suportar essas condições.
- Precisão: A precisão do sensor de vibração é um fator importante a ser considerado. Sensores mais precisos podem fornecer medições mais detalhadas e precisas da vibração, permitindo que as equipes de manutenção detectem problemas mais cedo e tomem medidas preventivas antes que ocorram falhas na máquina.
- Conectividade: A conectividade é um pilar importante também no momento de decisão de compra. A dica é entender o seu cenário e investir em sensores que façam o envio de dados de forma mais inteligente possível. Um bom exemplo são os sensores com conexão LoRa, por exemplo. Eles são capazes de fazer o envio das informações coletadas em longas distâncias, sem interferência alguma com o maquinário.
Sensor de vibração LoRa da Khomp dialoga com a modernização da indústria 4.0
A indústria segue sendo a maior investidora em novas tecnologias para ganho operacional. E é para esse tipo de cenário que a Khomp desenvolveu um sensor capaz de fazer a medição de vibração de máquinas elétricas, o NIT 21LV.
O device combina hardware com algoritmos machine learning para manutenção preditiva de motores elétricos em software executado em cloud e se destaca principalmente pela conectividade LoRaWAN, que envia todos os dados coletados para uma automação pré-configurada.
Outro diferencial interessante está no gabinete físico, projetado em tamanho reduzido, resistente a altas temperaturas, trepidação, poeira e umidade (grau de proteção waterproof).
Quer saber mais?
Já vimos que a monitoração da vibração de máquinas industriais é uma ferramenta essencial para garantir o bom funcionamento dos equipamentos, reduzir o tempo de inatividade e aumentar a eficiência energética. Agora é hora de dar start no seu projeto com a Khomp!
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